豪特曼超硬材料刀具**周边磨床

1、	设备名称：精密数控周边磨床
       设备外观图片仅供参考
**于硬质合金/陶瓷/CBN等材质刀具之磨削加工:
 

2、	设备型号：H400
3、	技术规格表：
项目	单位	机型：H400
C轴
行程	Deg	∞
较大速度	rpm	500
定位精度	Deg	0.006°
重复定位精度	Deg	0.001°
X轴
行程	mm	115
快速进给速度	mm/min	10000mm/min
切削进给速度	mm/min	0~3600mm
定位精度	mm	0.005
重复定位精度	mm	0.002
Z轴
行程	mm	600
快速进给速度	mm/min	10000mm
切削进给速度	mm/min	0~3000
定位精度	mm	0.01
重复定位精度	mm	0.005
B轴
行程	Deg	-90°~+90°
快速进给速度	°/s	200
切削进给速度	°/s	0~90°
重复定位精度	Deg	0.002°
砂轮轴参数
砂轮直径	mm	400
转速	rpm	0~4000
功率	Kw	7.5
离线修整器
砂轮直径	mm	150
较高转速	rpm	8000
功率	KW	0.8
在线修整器（选配）
砂轮直径	mm	150
较高转速	rpm	8000
行程	mm	0~63
修整进给速度	mm/min	0~720
修砂轴功率	Kw	0.8
加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装）
较大厚度	mm	35
较大旋径	mm	φ50
C轴工装夹紧（视产品可增大）
夹紧力	N	200~2500
装机容量
总功率	KW	25
尺寸（长*宽*高）	mm	3400*3600*1900
油冷却过滤装置尺寸（选配）	mm	1800*1200*1500
机床净重	kg	7500

4、	机床精度：见机床精度检验表（随机附带）

二、设备描述：
    机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。
1、工件装夹装置








2、机器人送收料
工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高，运行过程：
系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，最后送至工作头夹取加工。
 
3、砂轮在线修整装置、离线修整装置
 
4、工作头部分：
  *驱动装置的基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同级1μm的**高精度，，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。
5、修整砂轮部分：
内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。
    6、XZ轴部分：
    内部运行：沙迪克直线电机驱动砂轮进给运动，发格光栅尺全闭环控制；直线电机和滚柱导轨，减少了接触和摩擦，降低了磨损，提高使用寿命；光栅尺的全闭环控制更让全程的每一个移动都能精确的把握，提高产品的质量精度。